GGD 팔레트 스태킹 랙은 표면 처리 층의 균일성과 접착성을 어떻게 보장합니까?

1. 표면처리층의 균일성을 확보하기 위한 조치
고온 경화 공정 자체는 주로 코팅의 경화 효과에 중점을 두지만, 그 전에는 팔레트 스태킹 랙의 표면 처리(도장 등)가 균일성을 위한 기반을 마련했습니다. 그림의 균일성을 보장하기 위해 일반적으로 다음 조치가 채택됩니다.
고급 스프레이 장비: 정전 스프레이와 같은 고급 스프레이 기술을 사용하면 페인트가 균일한 속도와 두께로 팔레트 스태킹 랙 표면에 스프레이되어 고르지 않은 스프레이를 줄일 수 있습니다.
분무 매개변수의 정밀한 제어: 분무 압력, 분무 거리, 분무 속도 등의 매개변수를 조정하여 페인트가 팔레트 스태킹 랙의 모든 모서리와 표면에 고르게 도포되어 두께가 고르지 않도록 합니다.

2. 표면처리층의 밀착성을 확보하기 위한 조치
고온 경화 공정은 코팅과 기판 사이의 접착력을 향상시키는 데 중요하며, 이는 특히 다음 측면에 반영됩니다.
수지 가교 경화: 고온 경화 과정에서 코팅의 수지 및 기타 구성 요소는 가교 반응을 거쳐 단단하고 치밀한 코팅 필름을 형성합니다. 이러한 가교 구조는 코팅의 응집력과 코팅과 기재 사이의 결합을 크게 향상시켜 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
용제 및 휘발성 물질 제거: 고온 경화는 코팅에서 용제 및 휘발성 물질을 제거하는 데 도움이 되어 코팅을 더욱 조밀하고 안정적으로 만듭니다. 이는 코팅 내부의 결함과 기공을 줄이는 데 도움이 되며, 코팅의 접착력과 내식성을 더욱 향상시킵니다.
코팅과 기재 사이의 결합 강화: 고온에서는 코팅과 기재 사이에 화학적 결합이나 기계적 바이트 형성과 같은 물리적, 화학적 변화가 발생합니다. 이러한 변화는 코팅과 기재 사이의 결합을 크게 향상시켜 코팅이 기재에 더욱 단단히 부착되도록 할 수 있습니다.

GGD 팔레트 스태킹 랙 첨단 분사 장비를 사용하고 분사 매개 변수를 정밀하게 제어하며 고온 경화를 수행하여 표면 처리층의 균일성과 접착력을 보장합니다. 핵심 단계 중 하나인 고온 경화는 수지 가교 및 경화를 촉진하고, 용제 및 휘발성 물질을 제거하고, 코팅과 기판 사이의 결합을 강화함으로써 코팅의 접착력과 내식성을 크게 향상시킵니다. 이러한 조치가 함께 작용하여 팔레트 스태킹 랙에 고품질의 내구성 있는 표면 처리 층을 제공합니다.